امروزه استفاده از چوب پلاست چنان رایج شده که بسیاری از فروشندگان ترجیح میدهند این محصول را جایگزین برخی محصولات فروشی خود مانند چوب طبیعی کنند. این محصول را که با نام وود پلاست نیز میشناسند، ظاهری کاملا مشابه چوب داشته و برخلاف آن مقاومت بالایی در برابر نفوذ حشرات مانند موریانه دارد. اما چه چیزی باعث وجود چنین ویژگیهایی در چوب پلاست شده است؟ پروفیل چوب پلاست را به کمک مواد دور ریز چوبی تولید میکنند. منظور از مواد دور ریز، خرده ریزهای چوب است که در کارخانه برش چوب بلا استفاده میمانند و دور ریخته میشوند. این دور ریزها میتوانند از انواع چوبها نظیر افرا، گردو، چنار و غیره باشند. حال این پرسش را مطرح میکنیم که آیا در تولید چوب پلاست، نوع مواد چوبی اهمیت دارد؟ بر اساس تحقیقات صورت گرفته بر کیفیت چوب پلاستهای تولیدی، مشخص شد که نوع مواد چوبی به کار رفته در ساخت این محصول بر ویژگیهای پردازشی آن تاثیر مثبت گذاشته است. برای مثال مشخص شد پروفیلهایی که برای ساخت آنها از مواد چوبی نظیر افرا، کاج و بلوط استفاده کردند، برای کاربردهای تجاری مناسب تر هستند. همچنین محققان متوجه شدند که چوب پلاستیکهایی که در ساخت آنها از مواد چوبی درختانی نظیر سرو قرمز و گیلاس استفاده شده است، قدرت بیشتری در جذب آب داشتهاند و در مقابل پوسیدگی نیز مقاومتر بودهاند. شایان ذکر است که محققین، تاثیر مواد چوبی بر خصوصیات مکانیکی پروفیلها را رد نکردهاند، اما این تاثیر را نیز بسیار اندک بیان کردهاند.
دیگر مواد چوبی مورد استفاده در پروفیل چوب پلاست
لازم است بدانید که به طور معمول سازندگان در فرآیند تولید پروفیلهای چوب پلاست، تنها از گونههای مختلف درختان استفاده نمیکنند. بلکه آنها از فیبرهای طبیعی نظیر پوسته برنج، کناف و کتان نیز استفاده میکنند. همچنین از فیبرهای موجود در برخی گونهها نظیر کاه، پوسته نارگیل و برگ فیبردار برخی گیاهان نیز بهره میبرند.
اجازه دهید ابتدا شما را با اصطلاح چقرمگی آشنا کنیم. این اصطلاح در واقع به معنای مقدار انرژی است که یک محصول یا یک ماده در واحد حجم، میتواند پیش از آن که شکسته شود، جذب کند. به عبارتی آستانه انرژی جذب شده توسط ماده پیش از شکسته شدن است. بدیهی است که هر چقدر چقرمگی یک ماده بیشتر باشد، مقاومت آن نیز بیشتر است. حال برای تولید چوب پلاست، هر چقدر میزان مواد چوبی را در ترکیب پروفیل بیشتر کنند، چقرمگی محصول نهایی نیز بیش تر خواهد بود. به عبارتی سختی محصول بیشتر خواهد شد. اما این افزایش مقدار، بایستی تا مرز هفتاد درصد از کل ترکیب باشد. چنان چه مواد چوبی دورریز، بیش تر از این مقدار استاندارد ترکیب شود، نتیجه عکس خواهد داشت و پروفیل به شدت شکننده خواهد شد.
روش اکستروژن برای تولید چوب پلاست
این روش یکی از رایجترین شیوه ها برای تولید چوب پلاروال تولید چوب پلاست به چه صورت است؟روال تولید چوب پلاست به چه صورت است؟ رست است و هدف آن کامپاندینگ یا ذوب نمودن پلیمرها و ترکیب آن با مواد افزودنی و چوبی است. در این روش ابتدا کلیه مواد اولیه را به منظور تولید پروفیلها، از دستگاه مخصوص اکسترودر عبور میدهند و آنها را در قالبهای مخصوص تزریق میکنند. سپس نوبت به مرحله خنک سازی و شستشوی نهایی به کمک جریان هوا و آب میرسد. در نهایت نیز پروفیلهای تولید شده متناسب با نوع کارکرد، در ابعاد و سایزهای مختلف برش داده می شوند. سیستمهای اسکتروژن به چهار نوع اصلی تفکیک میشوند که قدرت هر کدام از آنها جهت ترکیب مواد اولیه چوب پلاست با یکدیگر متفاوت است. این چهار سیستم به شرح زیر هستند:
- تک پیچ یا تک ماردون
- ۲ ماردون همراه با چرخش هم جهت
- ۲ ماردون همراه با چرخش جهت مخالف
- سیستم وودترودر
لازم است بدانید که سیستمهای تک ماردون به نسبت سیستمهایی با ماردون قویتر و پیشرفته تر، عملکردی ضعیفتر از خود نشان خواهند داد.